乳胶漆中频繁出现大量微粒，造成用户大批量退货，甚至索赔，这种事情在珠江三角洲众多的涂料厂家中，早已不是什么新闻。小小的微粒给用户，更给生产厂家造成很大的经济损失。

    乳胶漆在生产过程中使用的颜填料多为800目以上的细粉料，经过分散，研磨，过滤，包装这一系列过程生产出来的乳胶漆按理是无论如何不会有微粒出现的。那么，让人头痛的微粒是如何生成的?如何防止它生成呢?问题的关键在于弄清微粒的成分。

    微粒的结构与起因

    经华南理工大学测试中心元素分析的结果得知，微粒的分子式为Mg(NH4)PO4.6H20，即含6个结晶水的磷酸镁铵盐晶体。可以看出，这种结晶体由四大要素组成：镁离子、铵离子、磷酸根离子和水。这四大要素中，水的来源无需赘言。镁离子来源于未经软化处理就用于生产的硬水，也有部分可能来源于滑石粉中存在的可溶性镁盐。铵离子来源于氨水，乳胶漆中氨水有二大来源：其一是乳液。乳液(主要是苯丙乳液)生产时，最后需将体系的pH值调至碱性，以便贮存。氨水以其价廉、易挥发、不残留于漆膜而被广泛使用。其二是碱增稠剂。碱增稠剂需将其PH值调至碱性才有效果，氨水因为上述原因同样被广泛使用。磷酸根离子来源于含磷分散剂，如六偏磷酸钠等。这类分散剂在水中会逐渐水解生成正磷酸盐，这正是在乳胶漆生产时没有微粒，而在贮存过程中逐渐生成微粒的重要原因。

   六偏磷酸钠类分散剂由于其价格低廉，在低档涂料(如106既涂料)中被广泛使用。由于乳胶漆生产工艺流程短，投资小，见效快，随着近年来乳胶漆市场的日渐增大，生产乳胶漆的企业从20世纪80年代的百家左右发展至今已有上万家之多。然而厂家、品牌虽多如牛毛，可是名牌产品却如凤毛角。利润丰厚的高档乳胶漆是名牌厂家的天下，众多的杂牌厂商只能利润微薄但用量巨大的低档乳胶漆上比价格，争市场。激烈的竞争迫使厂家选用廉价的原材料以降低成本，如以六偏磷酸钠类分散剂代替较贵的聚丙烯酸盐类分散剂，大量用于低档乳胶漆中，因此在这类乳胶漆中出现大量微粒。  

 
  防止微粒出现的方法

    从微粒的化学结构可以看出，乳胶漆中要生成微粒，其四大要素：镁离子、铵离子、磷酸根离子和水缺一不可。除了水不可避免外，通过消除其余三大要素中的任何一个，即可有效防止乳胶漆中出现微粒。

    镁离子

    对于来源于硬水中的镁离子，可以通过用水处理设备对生产用水进行软化加以控制。当然这也意味着增加了企业的设备投入和操作成本。对于可能源于填料(如碳酸钙、滑石粉)中存在的可溶性镁盐，目前尚无简单可行的方法予以控制。

    铵离子:

    铵离子来源于氨水。如用其他碱性物质，如氢氧化钠等代替氨水来调节乳液和碱增稠剂的pH值，当然可以消除铵的存在，但由于钠离子不可挥发，并将最终留在漆膜中，这样将降低漆膜的耐水性和耐碱性，因此，这一方法并不可行。选用无需用氨水调节PH值的乳液(如醋丙、醋叔乳液)，同时配方中不用碱增稠剂，这样也可消除铵的存在。不过由于醋丙、醋叔这两种乳液的耐水性及对粉料的粘结力不如苯丙乳液，在乳胶漆中使用这两种乳液将会降低乳胶漆的耐擦洗性。这两种乳液的市场售价也比苯丙乳液高得多，因此，此方法的经济性也是应考虑的问题。

    磷酸根离子：

    磷酸根离子来源于六偏磷酸钠类分散剂。只要没有磷酸根离子，磷酸镁铵便无从生成。由此可见，不必对水进行软化处理，也不必为氨水烦心，只需简单地在配方中去除六偏磷酸钠类分散剂，便可消除磷酸根离子在乳胶漆中的存在，微粒也因此而不复存在。聚丙烯酸盐等类分散剂虽然价格相对较贵，但毕竞用得安全、省心，乳胶漆产品质量也有了保证。