水性涂料在近几年以来，一直是涂料界的热门话题。很多关于各类水性涂料的应
用的文章频频出现在各专业刊物及网站上，但由于本身的局限性及脱离市场的调研，
在很大程度上误导了涂料从业人员及投资者的判断。有鉴于此，本人受几个业内人士
所请，根据十几年来在技术开发及市场调研过程中的所积累的 一些浅见，愿与各位
有志于水性涂料发展的同行及投资者共同探讨！
    首先，必须澄清几个问题：
    1。水性涂料不是溶剂型涂料的替代品。很多同行特别是涂料开发者都认为水性
涂料是溶剂型涂料的替代品，而实际上水性涂料是因为某些领域的特别需要才被开发
出来的，它适用于溶剂型涂料所不能涂装的表面。但随着水性涂料的技术发展，它因
为绿色环保的特性而代替了部分溶剂型涂料的应用，所以造成了水性涂料是溶剂型涂
料替代品的误解。
    2。水性涂料不是高价低品质的代名词。不可否认的是，水性涂料在某些高端应
用中，其价格相对于早已普及的溶剂型涂料来说，还是偏高的。而且在同类的产品应
用领域，水性涂料的某些性能指标确实是还有一定的差距。但在最近几年，随着国外
一些先进的技术专利的公开和国内的一些研究成果的产业化，水性涂料的价格在不断
地下降的同时，技术工艺不断成熟，性能不断提升。
    3。水性涂料不是应用层面很窄的产品。从1950年开始有水性涂料算起，早期很
多应用是在建筑方面即乳胶漆的民用市场，但随着工业化的普及，水性涂料真正被广
泛应用到了各个领域。在现代工业中，水性涂料已经成为不可或缺的配套产品。
    其次，制约水性涂料发展的主要技术问题：
    1。水稀释涂料选择中和所用的胺是最重要的技术配方问题。胺相对于水性涂料
的其他材料来说是比较昂贵的，而且会增加VOC的排放。
    2。水性涂料中的黏度变化问题。因为用水作为稀释剂，其黏度的变化与溶剂型
涂料相比是大不相同的。
如何在黏度与固含量取得平衡是配方中比较重要的问题。
    3。需厚涂的烘烤型水性涂料的“爆泡”问题。在水稀释涂料烘烤时产生的“爆
泡”比溶剂型涂料概率更高，也更难控制。
    当然，在涂料发展的大趋势下，水性涂料的技术研究在近几年取得了长足的进
步，很多以前所制约水性涂料发展的问题得到了很好的解决。在很多领域，水性涂料
所占的比例正呈逐渐上升的趋势。

    一：低端市场
    水性涂料的低端市场以水性醇酸、水性丙烯酸等为主要体系，产品广泛用于木
器、塑料、纸张、水泥及部分金属的表面涂装。相对于溶剂型的同类产品，其环保及
不可燃性是最有特点的。
    二：中端市场
    水性涂料的中端市场以水性聚酯/氨基、水性聚氨酯、水性环氧/胺等为主要体
系，产品主要应用于金属表面，也可用于玻璃、陶瓷及其他高分子材料。此类市场是
比较有前景的，在赋予足够性能的同时，价格也不是很昂贵，对推动整个水性涂料发
展的意义是很重要的。
    三：高端市场
    水性涂料的高端市场以水性硅烷基、水性氟烷基（如氟碳、氟硅等）、水性硅酸
盐纳米涂料等为主要体系，产品可以应用于很多高要求的表面涂装。这些产品代表着
水性涂料发展的最高水平，能够赋予产品最高的涂装要求。相信随着技术的成熟和成
本的不断下降，这类市场反而是发展最为迅速的。
    就拿水性硅酸盐纳米涂料来说，它以纳米无机化合物为主要成分，在基材表面上
通过常温或低温加热方式固化，形成和陶瓷、玻璃、搪瓷等相类似的涂膜。由于其纳
米结构，赋予了漆膜以下的性能：
    1。拨水性。和水的接触角60---100度，不粘，耐人工污染（乱涂乱画乱贴等）
    2。高硬度。达6---9H，热硬度没有变化
    3。不燃，超耐候（一般大于20年），抗UV性、耐老化
    4。优异的耐高温性。600---1200摄氏度
    5。电绝缘性。可用于绝缘材料
    6。耐酸碱性。可用于防腐材料
    7。抗菌性。
    8。特有远红外功能
因为这些性能，它可以广泛用于耐高温、防腐蚀、要求不粘性、高硬度、高耐磨等场
合，这样其应用市场就大大的拓宽了。
     由上面的分析可以看出，一间成功的水性涂料企业应该避开低端市场，直接将
中端市场做为主要的拓展方向，而以中端市场为基础，积极开发高端市场，那才是几
年后兵家必争之地！
     当然，目前水性涂料的发展还面临着很多挑战。比如技术人才的匮乏、市场的
接受程度、新技术新材料的应用等等。但对于一个新兴的市场，我们需要的不是等
待，而是着力去求索，让后来者踏着我们的肩膀走向水性涂料的发展道路，屹立于世
界涂料之林！