雷生山（吉林省建筑科学研究设计院，长春 130011 ）

 
高光粉经常会出现雾光的现象。这是由于涂膜表面产生了许多的针孔或细微的纹理对
光线的漫射形成的光学现象。消除了针孔或这些细微纹理，则雾光问题也就解决
了。


针孔和细微的纹理是怎样产生的呢？有人说是粉末涂料挥发份过大造成的！不否认粉
末涂料挥发份大会形成针孔。本人曾经做过这样的实验：对某个阶段生产的所有的高
光粉（包括混合型的和纯聚酯的）进行200摄氏度、4小时的挥发份测定，结果发现，
这些粉末涂料无论是否有针孔或细纹（有的粉的表面光洁度非常好），其挥发份基本
都是0.4%左右，最高达0.47%。由此得出结论：因挥发份造成的粉末涂料针孔是非常
少的，可以说是微乎其微。


经过观察、统计和分析发现，大部分的针孔和细纹是在物料挤出后与不同的聚酯穿插
和干扰造成的。此外还发现，在打小样时，特别是下料量小的情况下更容易出现这些
问题。胶凝时间差别越大的粉末之间的干扰就越严重。而将这种混合的粉末再次挤
出，这种干扰现象就非常地小了，有的甚至就消除了。生产中还发现，采用同一厂家
的环氧树脂和同一型号的聚酯，在大批量生产一种粉末涂料的过程中，也会出现涂膜
表面的针孔和细纹时无时有、时多时少。还有，颜填料体积浓度高的易产生这种现
象。另外，在打样喷板时，有时出现高光板刚从烘箱里取出来时非常光洁，随着板面
逐步的冷却，有些板就会显现出针孔或细纹的现象。如何解释这些现象呢？


首先，分析一下热固性粉末的成膜过程：粉末受热被升温到某一温度时开始熔融，由
于热量的交换和在表面张力差的作用下产生无数个细小湍流（贝纳德窝），随着温度
的上升，粉末继续熔融、湍流、流平，并在某一温度下，树脂开始发生交联反应，涂
料的粘度开始增加，随着温度的升高和时间的延续，粉末涂料的粘度越来越大，湍流
和表面张力平衡的速率也越来越慢直至停止，粉末涂料开始出现胶凝状态，再随着温
度的升高或保温时间的延续，树脂的交联反映的速率趋于无穷大--成膜。工件出炉，
粉末涂料涂膜降温。


由此分析：
1.当不同的粉末混合后，如果两者（或以上）的固化速率差别较大，届时一部分先胶
凝固化，而另一部分仍在湍流，于是两者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，
出现凹凸或褶皱，光照时形成阴影，若界面很小时凹凸或褶皱看不出来，再大肉眼看
是针孔，足够大时肉眼看是细纹。再挤出一遍，这种界面就分散变小了。


2.如果挤出机的捏合混炼效果不好，特别是在粉末颜填料体积浓度高的时候，颜填料
的分散很不均匀，成粉后，有的粉粒颜填料含量低，而有的很高。低者烘烤时易形成
湍流，高者不易或不能形成湍流，从而形成界面，造成凹凸或褶皱，出现了针孔或细
纹现象。


3.所购买的树脂，不同批次间，树脂反应基团含量的指标差别较大，常常造成配方不
准，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反应的热塑性的树脂。或者是在打小
样时把清机的树脂也参与了磨粉，使粉末涂料中某种树脂过量。在冷热变化中，由于
热塑性树脂的收缩率要大于热固性树脂的收缩率，因而，这种涂膜在冷却后，由于收
缩率的差别形成了凸凹或褶皱，使涂膜产生针孔或细纹。这也是为什么高光板刚从烘
箱里取出来时非常光洁，随着板面逐步的冷却，有些板就会显现出针孔或细纹的原因
了。


在粉末涂料生产过程中，这一问题比较普遍。为了减少或消除针孔或细纹，一方面要
做到仔细清机，重点放在清理压片辊以后的部分，重点是磨膛，特别是换大类品种
时。另一方面原料选择要注意，特别是颜填料，最好是选择正规厂商，选用稳定、耐
温、易分散的产品。配方要合理，要根据挤出机的效果和工艺来定颜填料量。另一方
面，应学会看板子，一定要结合材料、工艺、配方、环境来看样板，这样才能准确地
找出问题所在，长此以往，就会练得一目了然的。