刘玉真 张丽华 陈党团（中北大学化学工程系，山西太原,030051）

    环氧丙烯酸酯胶粘剂使用自由基引发剂引发链聚合反应，可快速固化[1].采用氧化还原引发方式制成双组分胶，双组分胶粘剂具有性能可调、对被粘接面预处理要求宽松、粘接适用范围较广等优点［2］。

    采用有机过氧化物作氧化剂，胺类化合物作为还原剂，研究了氧化剂、还原剂对双组分环氧丙烯酸酯胶粘剂的固化时间，粘接剪切强度，贮存稳定性的影响：并考虑了温度对环氧丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。

     1 实验部分

    1.1 原料

    环氧树脂,E-44：星辰化工无锡树脂厂；丙烯酸、对苯二酚、甲基丙烯酸丁酯均为分析纯。催化剂：自制；铁片为工业品。

     1.2 实验方法

     1.2.1胶粘剂的制备

    （1）合成环氧丙烯酸酯

    装有温度计、搅拌器和冷凝管的三口烧瓶中加入一定量的丙烯酸、环氧树脂、催化剂、对苯二酚，在一定的温度下搅拌，反应2-3h后，得淡黄色透明粘稠液体［3］。

    （2）配制胶粘剂

    将环氧丙烯酸胶粘剂，甲基丙烯酸丁酯，氧化剂，阻聚剂和其他添加剂混和并搅拌均匀制成A组分胶；将环氧丙烯酸酯胶粘剂，甲基丙烯酸丁酯,还原剂

等混和搅拌均匀制成B组分胶。

    1.2.2 性能测试

    （1）合成环氧丙烯酸树脂的表征用SPECORD75型红外光谱仪，绘制红外光谱曲线。

    （2）固化时间的测定

    在不粘纸上称取A、B组分各1g，将两组分混和均匀，从混和时观察计时，观察胶液放热至失去粘性，记下所需时间即为固化时间。

    （3）粘接剪切强度的测定按国标GB6328-86 测试粘接剪切强度。

    （4）贮存时间的测定

    从配置好胶液后计时，在自然状态下定期观察胶液变化情况，直至所配制的胶粘剂凝固，记下所需时间即为贮存时间。

    2.实验结果与讨论

    2.1 环氧树脂与环氧丙烯酸酯的红外光谱

     

    2.2 氧化剂对A组分性能的影响

    氧化剂含量对A组分性能的影响如图3、图4。

    

    从图3、图4中可以看出，随着氧化剂含量增加，固化时间逐渐减小，粘接剪切强度增大。这是由于随着氧化剂含量的增加，在与还原剂相混和时引发的自由基数量较多，根据自由基聚合反应理论，聚合物动力学链长与引发剂浓度平方成反比［4］，因此氧化剂含量较大时，胶粘剂固化反应所生成的聚合物平均相对

分子质量较大，从而使得粘接强度高，固化时间较短［2］。氧化剂对贮存时间的影响也较为明显，随着氧化剂含量的增加，贮存时间从180d以上逐渐减少到

1d，这是由于有机过氧化物活性较高，在贮存过程中较易发生自身的分解，容易产生活性自由基，使胶粘剂发生自身固化，缩短了贮存时间。

    2.3还原剂对B组分性能的影响