祝海霞 西安工程科技学院
    康跃红 香港先进华联精细有限公司

    前言
    由于经防水整理后，织物的透气性很差，穿着时会让人感到气闷的缺点，在服装面料上应用很少。拒水整理是透气性的防水整理，它改变了纤维表面性能——使纤维表面由亲水性变为疏水性，而织物中纤维间和纱线间仍保存着大量孔隙，使得织物即透气，又不被水润湿。为了使织物具有耐久的拒水性，必须是拒水剂与纤维中的官能团发生化学反应而牢固结合。有机硅拒水剂是端基含有氢原子、羟基等活性基团的线形结构聚甲基硅氧烷的乳状液，浸轧在织物上经过烘干和高温焙烘与织物发生交联取得较耐久拒水效果，同时对织物柔软作用。
    有机硅乳的拒水原理有多种解释：当聚硅乳加热到140℃以上时，聚硅氧腕在织物上定向排列，疏水基——CH3朝外，聚硅油乳液的硅原子、氧原子与纤维上的某些原子形成配价键和氢键，因而水蒸汽、空气能通过织物，水珠却不能透过。聚硅油乳液链顶端的羟基与含氢硅油接枝，即含氢硅油中Si．H键水解成Si．H，它与硅油端羟基脱水接枝形成长链分子，分子变得更大，更柔软，可增加拒水性。硅油和含氢硅油150-180℃在织物表面交联形成不溶于水和溶剂的聚有机硅氧烷树脂膜。硅烷结构中甲基朝外，产生拒水性，膜不连续与透气性。

    1 实验
    1．1 耐水评级实验
    取18~18cm织物试样固定在箍子上，使织物表面向上，将120ml25℃的蒸镏水通过漏斗，在28．30s内全部流到织物试样上面，水流完后，用手边轻拍箍子边仔细观察试样上面沾水湿情况。
    根据沾水表面0．2％ ， 2％．10％ ， 10％．15％ ，15％一25％，25％．50％和不防水，拒水等级分别为一、二、三、四、五、六等级。
    1．2 防油评级实验
    取20X20cm织物试样固定在箍子上，使织物表面向上，滴一滴约5cm直径的标准测试液(一)在布面上，不移动箍子，从不同的角度观察秒测试液渗透情况。在布面的不同位置(相互距离不少于2cm)，测试第2点，第3点，若没有渗透到布内，改用标准测试液(二)。直到标准测试液于30秒内渗入布内，根据标准液顺序(1)精练矿物油；(2)65／33％精练矿物油／16烷；(3)16烷：(4)14烷；(5)12烷；(6)癸烷；(7)辛烷：(8)庚烷。防油等级分别为一、二、三、四、五、六、
七、八等级。
   1．3 白度测试：用ZBE型白度仪测试
   1．4 实验药品：
   TG-410H~1b．521A 为萧山传化精细化工厂提供；其余为香港先进华联精细化工有限公司提
供。 

    2 防水剂性能实验
    2．1 不同焙烘温度对防水性能的影响工艺条件：
    
     
    从以上结果可以看出：防水剂用量越大，防水剂效果会更明显。有机硅拒水剂经浸轧处理后，拒水剂在织物纤维表面的分布，可能不是完全排列的，而是有一定缺陷，从而影响到拒水效果。
    当防水剂有规则地整齐地排列在织物表面时，分子末端的CH3都在外层，拒水效果好。当有些整理剂分子成弯曲状，甚至倒伏在纤维表面，以致某些亲水性极性基容易暴露，拒水效果下降。因此，拒水剂在纤维表面的浓度要适当高些，尽量避免整理剂分子成弯曲状或倒伏状。由实验结果可知，防水剂用量至少为30g／l。
    3．3 防水剂与树脂同浴时实验结果
    
    从以上结果可以看出，防水剂与树脂同浴时，对树脂没有多大影响，但对防水剂影响较大。原因可能是树脂与防水剂同浴时，树脂与防水剂竞争与纤维结合，由于树脂与纤维的部分结合，阻碍了防水剂与纤维的进一步结合。从而使得织物表面的防水剂不能有规则整齐的排列在织物表面。当织物的防水剂浓度降到一定程度时，从宏观上看，织物就没有防水效果。
    3．4 防水剂与阻燃剂同浴
     
    从以下结果可知：防水剂和阻燃剂同浴时，防水效果与阻燃效果相互之间没有多大影响。

    4 结论
    4．1使用此防水剂要有焙烘工序，焙烘温度最好在150—160℃以下，浅色织物注意织物的泛黄情况。
    4．2防水剂不可与树脂整理剂同浴整理。在实际应用中应采取分步整理。
    4．3防水剂可以与阻燃剂同浴。