菱镁检查井盖、水箅子已在我国十多个省、市、地区推广普及、现阶段（以后就难说了）其质量大部分都比较好。它重量轻、强度高、韧性好、耐老化、色彩鲜艳、防偷盗（无回收价值），深受用户欢迎，在城市道路建设、小区建设、电信、自来水设施建设中发挥着巨大的社会效益。
菱镁检查井盖的生产有着严格的工艺标准要求，如果忽视了生产工艺，产品必然出现质量问题。为了提高菱镁检查井盖的产品质量我们多次进行了认真的总结分析，掌握了正确的生产工艺操作规程。同时找出了菱镁井盖在生产环节存在的问题及解决的有效措施。
一、选用合格的原材料
原材料质量差是无法生产出合格产品的。在原材料选择上包括氧化镁、氯化镁、沙石、硅粉、锯沫、竹篾、改性剂等。首先氧化镁、氯化镁应严格执行WB/T1019–2002和WB/T1018–2002标准进行化验检查验收，合格用，不合格不准采用。砂石一定要采用河沙无泥土杂质，晒凉、晒干备用。锯沫是一种减轻重量增加韧性的填料、质量应该十分重要，不能太细、太细增韧效果差，抗弯强度比大颗粒锯沫小，锯沫在生产上含水率不超过30%，要大量存放含水率不应超过15%，锯沫不得腐烂变质、含泥土、只要达到以上要求就可生产使用。竹篾是一种在碱性制品中耐久的好材料，它比存放在自然环境中的时间要长8–10倍，竹篾只要是二年以上生，不虫蛀、不腐朽就是很好的筋材，它比钢筋在菱镁制品中耐久耐腐蚀，在下筋数量上，位置上只要达到设计要求就能满足井盖生产的需要。改性剂暂时还没有标准，更没有分代，改性剂要符合增加制品耐水性或费用减缓、早强、减水、增韧Be’功能的就应该认真加以应用，如不应用，井盖的质量就很难有保证。这是我们一贯坚持的原则也是希望大家应该认真做到的。
二、原材料配比计量一定要精确
氧化镁、沙石、硅粉计量只要称重就能达到用量准确，锯沫因含水率差别很大用称量无法准确计量，假如锯沫应用的最大限度相对含水率为30%，锯沫含水率试验方法如下：把湿据沫称取2kg晒至重量不变时进行计算：
湿－干
锯沫含水率＝—————— ×100%
湿
在生产配料时应按计算得到的量做为计量数量，卤水不但计量要准确，尤其卤水浓度要调好，避免卤片小碎片溶化不充分，先用的浓度符合要求下边存在的卤片溶解度增加。解决的方法是卤片（氯化镁）放入第一个卤水池中不应把卤片倒满，如果加满卤片卤水达到饱和度不再溶化，容易将碎小卤片放进调和池中，在使用中浓度有低有高，卤水浓度的改变严重影响产品质量。一般应该先把卤片加入池中达到3/5–3.5/5的池高度再加水溶化，经搅拌溶解完全，卤水浓度一般在26–30Be’，再放入调和池中调到需要的浓度夏24Be’，冬26Be’。在菱镁井盖生产企业中有些单位就比较不认真，在配比计量上存在着差不多的思想，致使生产的菱镁井盖的质量不稳定。这种现象一定要杜绝发生。
三、配比搅拌用水量很重要
一定要把各种材料锯沫、氧化镁、沙石、粉煤灰、硅粉、各种改性剂等材料按顺序先后按比例称重倒入搅拌机，不得按估计量加入。卤水加入一定要有标准，太少不行，多了也不行。防止卤水多了料浆稀，料浆稀制品内部气孔率增大，制品强度降低，料浆稀氯化镁含量多制品内留有反应剩余氯化镁，制品易返卤。水量多天冷时反应慢影响脱模。解决的办法：在和料浆时加入NNO减水剂或高效减水剂，NNO减水剂在镁水泥的应用上有把握，不会出现影响水化反应或其它负作用。1份NNO加10倍水调成溶解备用，加入量按氧化镁1%添加。
四、配比搅拌时间很重要
夏天搅拌时间3分钟左右，避免因延长时间速凝。冬天可延长搅拌时间4–5分钟，搅拌时间长比搅拌时间短的能增加料浆温度、均匀度，使料浆水化快，脱模早。
五、添加有效的改性剂
改性剂的品种比较多，主要是改善镁水泥的抗水性、耐候性，改变镁水泥结晶结构或堵塞气孔通道，使制品不受水内浸，剩余氯化镁不吸潮也就不返卤。除此之外还有夏季缓凝剂，冬天的早强剂，为了减少气孔的消泡剂。改性剂有有机和无机两大类，应用最多的是无机磷酸盐类和硫酸盐类。在应用上多种无机盐类外加剂可复合在一起，复合在一起用量和反应顺序很重要，顺序不对反应失败：多品种改性剂单掺方法简单，搅拌操作麻烦，有的品种必须注意在加入后搅拌一下再添加下一个品种，避免把各种添加剂一起倒入最后再搅拌，这样效果就比较差，严重的失去效果。
六、生产操作要规范
菱镁制品抗压强度高抗折强度低必须加筋，加筋是保证制品抗拉、抗弯强度的可靠保证。下筋数量和下筋位置非常重要，下筋率达不到要求抗拉强度就低，下筋位置不正确同样不能达到保证抗拉强度的要求。如井盖、圈的保护层上、下、两边都应该是0.5–0.6cm，不能太大，保护层大了抗折强度低了，圈的保护层大了制品怕碰易掉块。下筋的方法是一层料浆一层筋，不能一次下料放入两层筋或三层筋。这样筋材的位置不易掌握，保护层不易掌握。井盖应用面的下边放筋，轻型不大于0.4cm，重型不大于0.6cm。
表面修理决定外观质量的好坏，修理的时间很关键，修早修不光，修晚修不平。一般应在制品成型后抬下工作台后先修平，大致光洁，在表面发硬微软时修光压平。脱模应该掌握制品的硬度是否达到要求，用手掐没印方可脱模，如过早脱模可能会因皮锤敲击成内伤，产品在应用中不抗压易裂纹。在脱模时不应重敲重摔，以轻击快击的方法让制品与模具分离。这样模具的损坏也不严重，对制品和模具都有很大好处。发现不好脱模时应注意的几个事项：1、回忆是否在工作台上震动过久把脱模剂混到料浆内，或因脱模剂涂刷太少都可形成不好脱模。2、检查脱模剂的质量是否有问题。3、模具是否太旧有麻面不光洁。
制品在模具内的硬化快慢决定着生产效率的高低。但是要注意的主要问题有二点：首先不可为了脱模快随意增加调整卤水浓度。有个别企业在冬天应用31Be’的卤水，制品脆并且有严重返卤现象，如果再堆放加膜复盖很容易将模具因高温损坏。
其二，切忌夏天在室外暴晒。这么做同样因高温损坏模具并可因早期失水反应不充分，不利制品养生养护。
七、合理养生养护
菱镁制品的水化反应是氧化镁和氯化镁及水反应， 它的反应比硅酸盐水泥反应要复杂一些，在反应历程中放热现象比较明显，温度又决定着水化反应的快慢等一系列问题。硅酸盐水泥制品成形后工作量基本完成，只要有一个人专门负责管理别失水就行。可镁水泥制品会因温度太低水化慢强度低;也会因暴晒失水早反应不充分，使制品在二次遇到潮湿环境时二次反应，它表现在返卤，变形，裂纹，强度低;还会因温度高阻止5·1·8和3·1·8结晶相的形成，一旦超过90℃时连已生成的结晶相也给破坏了，这时的镁水泥硬化物是强度低、不耐久的2·1·5相和9·1·6相。菱镁井盖的养生养护应根据不同地区不同季节加以调整养生的环境温度及控温、保温的有效措施。如不注意这个十分关键的技术措施，再好的配方，再好的改性剂，再好的制品都会因温度过高或太低而降低产品质量或变成次品。
养生的好坏关乎着产品质量的好坏，对一个有经验的企业还需要有一个经验丰富的技术人员专门负责管理，如果不重视将会带来严重后果。合理养生养护的温度条件应在30–50℃之间最好，只要不超过60℃就行，一旦发现超过60℃马上采取措施散温，对质量产没太大影响。养生养护的措施也不复杂，天气温度高时应注意散热，防止暴晒，防止大量产品集中堆放，要在有避阴的棚内或通风遮阳的车间先单件存放，待水化放热完成后再堆放养生至20天以上，在理论上叫28天达到养生期。在寒冷的北方和中原一带冬天养生养护也要采取必要的加温措施，为了满足水化反应需要的温度，除此之外还要采取保温，方法是把产品集中堆放外用薄膜复盖，在采用盖膜的措施中应有专人观察放热反映情况，一旦温度聚集达到60℃时同样应采取控温散热，当温度降到30℃时再次复盖保温，二次复盖保温一般不会产生60℃以上温度，但是也不能认为一定不会产生高温，同样要注意观察不可调以轻心。
八、严格执行产品标识及仓储管理
产品脱模后应在制品的一侧端面明显位置上写上（喷码更好）品名、规格、型号、日期、生产者代号。产品在储放过程中要堆放整齐，留有过道，以便随时检查质量和清点库存。产品销售的原则是先生产先销售，后生产后销售，切忌产品还在养生养护期间销售，这种情况在生产企业会经常发生，但对产品的质量保证有较大影响，尤其是应用环境恶劣的多雨季节或天气寒冷的冬天会造成严重的质量下降，这将是我们时刻牢记的教训。
综上所述，菱镁井盖因操作或养生养护造成的质量问题及解决的方法总结如下：返卤泛霜的原因有氧化镁含量低卤水浓度高的因素，有制品早期失水反应不完全的因素，有没用改性剂与改性剂应用不合理的因素。强度低不耐水的原因有原材料质量差的因素，有填充料含杂质含水率高的因素， 有竹筋虫蛀、 用量少、 下筋保护层不合理的因素， 有配方比例不合理、 超标、 烧失量过大的因素，有工艺不合理震捣不密实的因素，筋材青黄一面顺的因素。这就是我们的经验，找出原因解决问题。
以上总结定有错误和不当之处，望大家指正。
后记：菱镁砼制品在现阶段的研究和试验中，对物相生成和硬化机理的认识基本上一致，即：水化—凝胶—再结晶。在质量管理体系上把握住如上文所总结的八项基本原则，无论是纱石菱镁砼和有机锯沫都能把产品质量做好。总之，八项原则是做好菱镁制品的关键准则，切记勿忘！
作者：高大礼 |
